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Diseño de un almacén automático y de una relación de confianza

Metalprogetti es una empresa líder en el diseño y realización de sistemas automatizados para el movimiento y almacenamiento de prendas colgadas o dobladas y productos ligeros de varios tipos. Fundada en 1980, la empresa evolucionó rápidamente, consiguiendo un gran éxito en todo el mundo; escuchar a los clientes ha sido fundamental, porque se han podido identificar y estudiar nuevas soluciones. Es la atención por los problemas internos de cada actividad, lo que ha movido y continúa inspirando a la empresa para invertir una parte considerable de sus recursos en diseñar sistemas para la automatización del picking de objetos. Actualmente fabrica 700 instalaciones al año, de varias dimensiones y complejidad, que pueden mover y gestionar miles de artículos.

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1980
Una idea revolucionaria para las prendas colgadas

Metalprogetti fue creada a finales de los años 70, cuando el fundador de la empresa tuvo una intuición durante una feria de productos, servicios y equipos para la lavandería. Observando las escaleras móviles, los primeros sistemas básicos de movimiento y la creciente atención del esquema de los negocios, pensó que podría fabricar automatizaciones para el almacenamiento de las prendas colgadas uniendo investigación estética y avance tecnológico. Gracias a sus conocimientos técnicos en los procesos productivos y ayudado por familiares y colaboradores inventó Quick, un sistema moderno y eficaz para gestionar las prendas colgadas en las lavanderías con limpieza en seco. El primer año consiguió fabricar 60 ejemplares; fue el inicio de una historia de grandes éxitos.

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1985
La automatización se puso de moda

En 1985 Metalprogetti construyó su fábrica de producción; ese mismo año, sus productos y servicios llegaron al sector de la moda. Este paso llevó a la empresa a subir el nivel y, de los sistemas de almacenamiento de prendas colgadas iniciales, se pasó a la automatización, convirtiéndose en los años sucesivos en el centro de los negocios de la empresa con instalaciones cada vez más sofisticadas. Esto le permitió especializarse proporcionando soluciones para gestionar de manera automática procesos laborales delicados, como el orden de cada prenda por secuencias específicas partiendo de grandes grupos heterogéneos de ropa.

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Comienzos de los '90
El mantenimiento del textil se volvió automático

En los primeros años 90 los sectores de aplicación de los sistemas automáticos Metalprogetti se extendieron al sector del mantenimiento del textil. Las nuevas instalaciones potencian las lavanderías industriales (que se encargan de la limpieza de la ropa profesional de hospitales, hoteles e industrias) y de la limpieza en seco (que funcionan las 24 horas incluso sin personal, optimizan la capacidad de almacenamiento, la recomposición de lotes y el control de las prendas).

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1997
El hospital de Ginebra: el cajero de la bata médica y la revolución en la gestión de los uniformes

El primer sistema de distribución automatizada de uniformes de trabajo es fruto de una afortunada coincidencia. En 1996 uno de los funcionarios del hospital universitario de Ginebra (HUG) vio el sistema automático de entrega de prendas Metalprogetti dentro de una lavandería e imaginó que podía copiarse dentro del hospital para optimizar la gestión de los uniformes antes de comenzar el turno de trabajo; se puso en contacto con la empresa y le explicó el caso de la estructura hospitalaria suiza, haciendo hincapié en la necesidad. Metalprogetti en ese momento no tenía una instalación que pudiera satisfacer esta exigencia, pero en pocos meses de colaboración y de escuchar atentamente las necesidades del cliente consiguió realizar e instalar el sistema que el HUG necesitaba, actualmente en funcionamiento: es Battista 2000, sucesivamente ampliado y desarrollado hasta el punto de constituir toda una línea de sistemas específicos para la gestión de prendas personales y profesionales en el trabajo, llamada B2K.

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2000
A la conquista del mercado americano

A partir del dos mil comenzó un nuevo gran reto: la conquista del mercado americano. Un nuevo mundo donde los sistemas Metalprogetti podían encontrar grandes clientes interesados en automatizar la gestión de las prendas, aumentar la productividad e invertir mejor los recursos económicos de la empresa. La gran ocasión se presentó en la feria Clean, cita bienal dedicada al mantenimiento textil; los sistemas avanzados Metalprogetti despertaron un gran interés, hasta tal punto que un potencial cliente, Steven Phillips, pasó prácticamente los tres días en el stand de la empresa italiana y decidió comprar un equipo. Fue el primer producto Metalprogetti vendido en los Estados Unidos, pionero de una relación comercial internacional sólida y duradera.

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2011
Creación del Showlab

En 2011 abrió Showlab Metalprogetti, un área dedicada a los vendedores y a los potenciales clientes donde es posible ver todos los sistemas en acción gracias a las simulaciones que reconstruyen fielmente los diferentes contextos de utilización; la intención es la de mostrar de la forma más realista posible el impacto de los sistemas Metalprogetti en los procesos de elaboración y también destacar la evolución de los sistemas diseñados al mismo tiempo que avanza la investigación y la experiencia de la empresa.

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2014
El picking dinámico con E.Leclerc

En 2014 Metalprogetti estableció una importante colaboración con la marca francesa de la gran distribución E.Leclerc. Pionera entre las cadenas de drive supermarket (que permiten realizar la compra online y recogerla ya lista después de dos horas), E.Leclerc encontró en la empresa de Umbría el socio técnico ideal para automatizar el picking de los artículos y optimizar la preparación de los pedidos. De esta experiencia surgió Trident, el almacén giratorio horizontal exclusivo con varios niveles independientes que abrió el camino al picking dinámico.

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La eficiencia consiste en un sutil equilibrio
entre precisión mecánica,
innovación tecnológica e
ingenio humano.
Augusto Santicchi
El éxito de nuestros clientes es nuestro éxito
La garantía de un resultado seguro
“Adoptando las soluciones de almacenamiento de las batas médicas y el espacio en el almacén, después de un año hemos reducido del 40% los costes y sobre todo hemos logrado un mejor flujo de trabajo.”
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