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Les HUG ont vocation à poursuivre leur dynamique de qualité et de sécurité dans plusieurs domaines, entre autres , l’économicité des prestations qui vise à l’efficacité des services produits, à l’utilisation parcimonieuse des ressources confiées, à la contention des coûts du service public hospitalier : la performance de gestion.

Pour atteindre ces objectifs, la gestion des vêtements professionnels du personnel a toujours revêtu une grande importance pour les HUG, autant du point de vue de l’hygiène que de l’organisation du travail et de l’efficacité.

 

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LE DEFI

De par le passé, certains services des HUG étaient équipés avec des systèmes Autovalet semi-automatiques. Ceux-ci distribuaient automatiquement les vêtements, mais la présence de personnel était nécessaire dans d’autres phases, ce qui représentait une perte de temps et de ressources. En effet, beaucoup d’opérations devaient être effectuées manuellement, comme par exemple l’approvisionnement du système en vêtements : chaque fois qu’ils arrivaient de la blanchisserie, ils devaient être suspendus à la main sur le système semi-automatique ou placés dans des armoires ou sur des étagères prévues à cet effet.

Dans d’autres services, la distribution des vêtements professionnels était entièrement manuelle avec la présence de personnel pendant certaines heures de la journée.

De plus, la gestion des vêtements professionnels était personnalisée : chaque employé avait en dotation un certain nombre de vêtements, ce qui signifie que l’hôpital devait disposer d’au moins 5 à 7 tenues pour chaque employé.

L’exigence de modernisation de la distribution des vêtements professionnels des collaborateurs des Hôpitaux a fait naître l’hypothèse d’utiliser un système complètement automatique.

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Porte de livraison pour tenues de travail dans les hôpitaux
LA SOLUTION

Le système Metalprogetti a été remarqué par un dirigeant de l’établissement, qui l’a vu fonctionner dans un pressing de Genève; curieux et intéressé par le système, il s’est renseigné quant au nom de son fabricant.

La réalisation d’une étude pour un système semblable mais adapté aux exigences spécifiques des Hôpitaux a débuté en 1995.

Les principaux problèmes à résoudre étaient le flux des vêtements à la fois excessif en quantité et impossible à localiser, les temps de distribution des vêtements lents ainsi que les coûts de personnel liés à cette distribution, et le besoin de surfaces importantes pour la gestion, le transport et la distribution de ces vêtements professionnels.

Après une longue et minutieuse analyse du projet, Metalprogetti fit une proposition qui fut considérée comme adaptée et faisable par rapport au nombre de personnes à gérer et à la place à disposition. Il s’agissait en fait de réaliser un prototype d’un nouveau système.

Du point de vue mécanique, le système était semblable à ceux utilisés dans les pressings, mais les automatismes et le logiciel étaient différents. Avec des modifications et des adaptations et en tenant compte des exigences des HUG, le système a été développé et le prototype est devenu un produit à part entière.

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LE PROJET ET LES RESULTATS

De 1996 à ce jour, vu le succès obtenu, 7 systèmes Metalprogetti ont été installés dans différents bâtiments et sites de cet hôpital:

  • 1996 Bâtiment Opéra: le premier système installé, il est responsable de la distribution des vêtements professionnels personnalisés; il gère 3000 tenues avec 5 portes de distribution pour 600 utilisateurs chacune.
  • 1998 Bâtiment d’Appui (1200 utilisateurs);
  • 2002 Bâtiment de Loex Lanance (500 utilisateurs);
  • 2003 Bâtiment de l’Hôpital des enfants (550 utilisateurs);
  • 2003 Bâtiment de Gériatrie 3 Chêne (500 utilisateurs);
  • 2006 Bâtiment des Soins continus CESCO (500 utilisateurs);
  • 2007 Bâtiment de Réhabilitation Beau Séjour (350 utilisateurs)

Les résultats:

  1. Economies des coûts de distribution et de stockage;
  2. Service de distribution assuré 24 heures sur 24, 7 jours sur 7;
  3. CENTRALISATION DE LA GESTION des vêtements professionnels par l’installation des portes de distribution des tenues propres à côté des portes de dépôt des vêtements sales;
  4. Respect des normes d’hygiène car les employés ont la possibilité de changer leur tenue plusieurs fois par jour;
  5. Passage d’une gestion personnalisée des tenues ( attribution de 7 tenues par personne auparavant contre 3 aujourd’hui) à une gestion banalisée par tailles, plus simple et contribuant à diminuer les stocks;
  6. Meilleur roulement des stocks de vêtements professionnels et possibilité d’effectuer le réapprovisionnement en vêtements propres à l’aide de l’interrogation des besoins manquants.
  7. Traçabilité des vêtements par leur identification à l’aide de puces RFID et suivi de la gestion des stocks.
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Après une longue et minutieuse analyse du projet, Metalprogetti fit une proposition qui fut considérée comme adaptée et faisable par rapport au nombre de personnes à gérer et à la place à disposition. Il s’agissait en fait de réaliser un prototype d’un nouveau système. Avec des modifications, le système a été développé et le prototype est devenu un produit à part entière.
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